Pour réduire le bruit d’un atelier, on traite dans l’ordre la machine, le chemin du son, puis le local. C’est la méthode de base de l’acoustique industrielle : plus on agit près de la source, plus le gain profite à tout l’atelier. Le terme désigne parfois aussi les ultrasons de puissance. Cette page parle du bruit des ateliers et des usines.
Mesurer avant d’agir : exposition et bruit rayonné
Deux mesures répondent à deux questions. L’exposition de la journée dit ce que reçoit un salarié. Elle s’exprime en dB(A), des décibels corrigés selon la sensibilité de l’oreille, et se compare aux valeurs du Code du travail, détaillées sur la page prévention du bruit au travail. Le bruit rayonné par chaque machine dit laquelle traiter en premier.
Ce classement compte, parce que les décibels ne s’additionnent pas comme des nombres ordinaires.
Bruitparif rappelle la règle : doubler la source ajoute 3 dB. Dans un atelier où deux presses identiques tournent côte à côte, en capoter une seule ne fera donc pas gagner plus que cet écart. Quatre machines identiques font 6 dB de plus qu’une seule, et il faut les traiter ensemble pour que le gain s’entende.
Agir d’abord à la source : machine, choc, vibration
Un choc évité n’a plus besoin d’être isolé. Réduire une hauteur de chute, remplacer un contact métal contre métal, changer d’outil ou de cadence agit sur tout l’atelier d’un coup. Il en va de même pour une soufflette ou un échappement d’air comprimé.
La vibration suit une autre route. Une machine mal désolidarisée fait vibrer le sol ou un bâti, qui rayonne à son tour. La pose sur des appuis adaptés coupe ce passage.
Le moment le plus simple pour agir reste le choix de la machine. Le niveau de bruit annoncé par le fabricant se compare dès l’achat, avant que la machine soit scellée et raccordée. L’INRS publie des fiches de cas, dont une est citée plus bas, qui donnent le détail par situation.
Limiter la propagation : capotage, encoffrement, écrans
Un capotage ou un encoffrement enferme la machine, et son efficacité dépend de ses points faibles : trappes de service, passages de câbles, entrées d’air. Le Centre d’information sur le bruit (CidB) le rappelle à propos des parois : « l’énergie acoustique cherche toutes les voies de transmission possibles ». La différence entre ce qui bloque le son et ce qui l’absorbe est expliquée à la page isolement et absorption acoustiques.
Une machine enfermée doit respirer, et c’est là qu’interviennent les silencieux et pièges à son. L’INRS rapporte le cas d’un local de compresseur équipé de silencieux à lames inclinées, avec 11,5 dB(A) de moins. Ce résultat vaut pour ce cas. La même fiche précise que la vitesse d’air entre les lames doit rester sous 3,5 m/s, « sinon le silencieux régénère du bruit ».
Un écran protège le poste placé juste derrière. Il laisse passer ce qui revient par le plafond et les murs, ce qui explique qu’il apporte peu dans un local très réverbérant.
Traiter le local : ce que l’absorption fait, et ce qu’elle ne fait pas
Le Code du travail vise les locaux dont les équipements peuvent exposer à plus de 85 dB(A) par jour. Ils doivent être conçus pour réduire la réverbération (article R.4213-5). L’arrêté du 30 août 1990 chiffre l’objectif avec la décroissance DL, c’est-à-dire ce que perd le niveau sonore quand la distance à la source double. Il s’applique si la réverbération augmente l’exposition d’au moins 3 dB(A), et d’office en l’absence d’étude.
| Surface du local | Local vide | Local avec machines |
|---|---|---|
| Jusqu’à 210 m² | 2 dB(A) | 3 dB(A) |
| De 210 à 1 000 m² | 1,5 log S - 1,5 | 1,5 log S - 0,5 |
| De 1 000 à 4 600 m² | 1,5 log S - 1,5 | 4 dB(A) |
| Plus de 4 600 m² | 4 dB(A) | 4 dB(A) |
Pour un hall équipé de 500 m², pris comme exemple, le calcul donne 1,5 × log 500 - 0,5, soit environ 3,5 dB(A). À titre de comparaison, une source ponctuelle à l’air libre perd 6 dB par doublement de distance selon Bruitparif. Un local fait moins bien parce que ses parois renvoient une partie du son.
Le CidB donne l’ordre de grandeur du traitement : doubler l’aire d’absorption abaisse le niveau de 3 dB. Ce gain porte sur le son réfléchi. L’opérateur au contact de sa machine reçoit surtout le son direct et en profite peu, alors que les postes plus éloignés en profitent davantage. Dans un atelier, l’absorption accompagne donc le travail sur la source et ne le remplace pas. La page correction acoustique d’un local reprend ces notions hors du cadre industriel.
Intégrer l’acoustique industrielle dès la conception d’un site
Le plan d’implantation décide une bonne part du résultat. Regrouper les machines bruyantes, éloigner les bureaux, placer compresseurs et ventilateurs loin des façades voisines reste plus simple au stade du dessin qu’après la mise en service.
La question ne s’arrête pas à la clôture. Pour une installation classée soumise à autorisation, l’arrêté du 23 janvier 1997 plafonne le niveau en limite de propriété à 70 dB(A) de jour et 60 dB(A) de nuit. Seul un bruit résiduel déjà plus élevé y fait exception. Il ajoute des valeurs d’émergence chez les riverains, l’émergence étant l’écart entre le bruit avec et sans l’installation. Le détail figure sur la page limites de bruit des ICPE.
Pour qui envisage d’en faire son métier, la page devenir acousticien donne des repères.
Textes et sources
- Code du travail, article R.4213-5 : Légifrance
- Arrêté du 30 août 1990 : Légifrance
- INRS, Focus sur le bruit dans les locaux : PDF
- INRS, fiche sur l’entrée et l’extraction d’air d’un local compresseur : PDF
- Arrêté du 23 janvier 1997, installations classées : Légifrance et AIDA
- Bruitparif, « Physique du son » : PDF
- CidB, fiche sur les caractéristiques acoustiques d’un local : PDF
- CidB, fiche sur l’isolement acoustique : PDF